詳情介紹

多種不同的緩蝕劑需經過試驗驗證。即使是多用緩蝕劑,也同樣不能超過該產品的適用范國。他緩蝕劑適用范圍要寬些,這用于碳鋼、不銹鋼、銅、鋁及它們的組合件Lan-826卻會加快硝酸對鈦的腐蝕,不適用于鈦質設備或組合件的清洗。
因此在選擇緩蝕劑時, 必須仔細了解產品的適用范圍。另外在一下同類金屬復合板由于表面狀態(tài)不同, 其腐蝕速率亦不相同。 
粗糙的金屬表面的容易腐蝕;同一金屬設備受應力比未受應力容易腐蝕。因此在酸洗過程
意觀察金屬表面腐蝕狀態(tài)的變化。
緩蝕劑的濃度
緩蝕劑的濃度對緩蝕率的影響有三種不同的情況:在大多數情況下, 蝕劑濃度的增加,緩蝕率增加。
有一些緩蝕劑在濃度極低時,隨著緩蝕劑濃度的增加,緩蝕率迅速增加,很快達到指標要求,隨后在很大濃度范圍內,緩蝕率保持平穩(wěn)。酸酸洗緩蝕劑,當含量從0升至0. 3%時,緩蝕率迅速增加,含量在0.3~0.9%之間,緩蝕率保持平穩(wěn)達99.6%。因此一般應用時選用Lan111是0.6%。
還有不少緩蝕劑當濃度到一定值后,再繼續(xù)增大其濃度時,緩獨等降,因此這類緩蝕劑不宜過量。例如,在鹽酸酸流中,緩蝕劑1IB-5的e2%~3%后,緩蝕率反而降低,所以酸、冼過程中不宜添加過量的緩蝕劑。類情況的還有鹽酸介質的醛類緩蝕劑等。
另外,有些緩蝕劑的加入量不足時,反而加速金屬復合板的腐蝕。
由此看出,清洗劑必須嚴格按照產品說明中的緩蝕劑用量標準。當復使用時,必須適當補充緩蝕劑。
溫度對緩蝕率的影響有以下幾種情況。在較低的溫度范圍內,緩蝕率很高,當溫度升高時,緩蝕率便降魅。
是由于溫度升高時, 緩蝕劑的吸附作用明顯減弱,提高了金屬的溶解速度,數有機緩蝕劑及許多無機緩蝕劑都屬于這一類。例如硫酸中的硫脲,鹽酸中曲B-5、1-D,石自酸中的Lan-5及 Lan-826。
在某一溫度范圍內,緩蝕作用幾乎不隨溫度的升高而改變有時添加某些緩蝕劑不僅使腐蝕速率減小,同時也引起腐蝕反應翻溫建系數減小,從而進一步降低腐蝕速率。對此的解釋是:當溫度升高時, 萎能依靠化學吸附與金屬結合,生成反應產物膜;或者是溫度升高時,溶液中電屬表面鈍化的物質的量比低溫時多, 加上緩蝕劑的作用使之在金屬復合板的表面了一層類似鈍化膜的膜層,從而降低了腐蝕速率。